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高温箱式电阻炉加热不合理造成的缺陷

编辑:洛阳纳维特炉业有限公司时间:2021-11-19

  高温箱式电阻炉在许多状况下,都被用作一类零部件的热处理加热用炉。在正常状况下,电炉加热零部件是有着温度高、保温效果好、温度控制灵活等特征的,但正是因为这些特征,通常造成操作人员对零部件加热不是很重视,进而造成多种零部件缺陷,接下来小编就为大家细数几种常见的高温箱式电阻炉加热不合理造成的缺陷。

  一、零部件脱碳

  脱碳指的是金属在高温下表层的碳被氧化,促使表层的含碳量较内部有显著降低的状况。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关系。选用氧化性气氛加热易出现脱碳,高碳钢易脱碳,含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零部件的强度和疲劳性能降低,磨损抗力变弱。

  二、零部件增碳

  经高温箱式电阻炉加热的锻件,经常在表面或部分表面出现增碳状况。有时候增碳层厚度达1.5至1.6mm,增碳层的含碳量达1%(质量分数)左右,局部点含碳量甚至是超出2%(质量分数),出现莱氏体组织。这主要是在电炉加热的状况下,炉内空气中的二氧化碳过多,结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛,进而发生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变差,切削的时候容易打刀。

  三、零部件过热

  过热指的是金属坯料的加热温度过高,或在规定的锻造与热处理温度范围内停留的时间过长,或因为热效应使温升过高而造成的晶粒粗大状况。

  四、零部件加热裂纹

  在高温箱式电阻炉加热截面尺寸大的大钢锭和导热性差的高合金钢和高温合金坯料时,假如低温阶段加热速度过快,则坯料因内外温差比较大而发生非常大的热应力。加之此时坯料因为温度低而塑性较差,若热应力的数值超出坯料的强度极限,便会发生由中心向周围呈辐射状的加热裂纹,使整个断面裂开。